Kako su klasificirani strojevi za zavarivanje

Strojevi zavarivanja klasificirani su na temelju nekoliko čimbenika, uključujući vrstu postupka zavarivanja za koji su osmišljeni, njihov izvor napajanja i njihove specifične značajke . Evo detaljnog raspada načina na koji su strojevi zavarivanja obično klasificirani:

1. Postupkom zavarivanja

Strojevi za zavarivanje prvenstveno su klasificirani određenim postupkom zavarivanja koji su dizajnirani za izvođenje . Glavne vrste uključuju:

MIG (metalni inertni plin) strojevi za zavarivanje:

Opis: Koristi kontinuirani dovod žice i zaštitni plin za zaštitu bazena zavarivanja .

Prijava: Prikladno za širok raspon materijala i debljine, obično se koristi u popravku automobila, izradi i konstrukciji .

TIG (volfram inertni plin) strojevi za zavarivanje:

Opis: Koristi nesumnjivu volframsku elektrodu i oklopni plin .

Prijava: Idealno za precizne, visokokvalitetne zavare na tankim materijalima i širok raspon metala, koji se obično koriste u zrakoplovnim, umjetničkim metalima i tankim metalima .

Stick (zaštićeni metalni luk) zavarivačke strojeve:

Opis: Koristi elektrodu obloženu fluksom koja stvara oklopni plin i šljaku .

Prijava: Svestrano i prikladno za vanjsku upotrebu, teške aplikacije i radovi za popravak .

Strojevi za zavarivanje lučnih zavarivanja (FCAW):

Opis: Koristi tubularnu žicu napunjenu fluksom i oklopnim plinom .

Prijava: Pogodno za tešku izradu, konstrukciju i brodogradnju .

Potopljeni strojevi za zavarivanje luka (SAW):

Opis: Koristi granularni tok koji pokriva rastopljeni zavareni bazen .

Prijava: Pogodno za tešku opremu, konstrukciju cjevovoda i brodogradnju .

Strojevi za zavarivanje plazma luka (PAW):

Opis: Koristi suženi luk kroz mali otvor za proizvodnju visokotemperaturnog plazma mlaza .

Prijava: Idealno za visoko precizno zavarivanje na tankim metalima, obično se koristi u zrakoplovstvu i elektronici .

Strojevi za zavarivanje lasera:

Opis: Koristi lasersku gredu za rastopljenje i spajanje metala .

Prijava: Pogodno za visoko precizno zavarivanje u elektroniku, medicinskim uređajima i automobilskim industrijama .

2. Po izvoru napajanja

Strojevi za zavarivanje također se mogu klasificirati na temelju vrste izvora napajanja koji koriste:

AC (izmjenična struja) strojevi za zavarivanje:

Opis: Koristi izmjeničnu struju za stvaranje luka .

Prijava: Obično se koristi u zavarivanju štapa i nekim aplikacijama za zavarivanje TIG .

DC (izravna struja) strojevi za zavarivanje:

Opis: Koristi izravnu struju za stvaranje luka, pružajući glatkiji i stabilniji luk .

Prijava: Obično se koristi u mig, tig i zavarivanje .

3. Po značajkama i mogućnostima

Strojevi za zavarivanje mogu se dalje klasificirati na temelju njihovih specifičnih značajki i mogućnosti:

Strojevi za zavarivanje s više procesa:

Opis: Kombinira više procesa zavarivanja (MIG, TIG, Stick) u jednu jedinicu .

Prijava: Prikladno za radionice i profesionalce kojima je potrebna svestranost .

Strojevi za zavarivanje pretvarača:

Opis: Koristi tehnologiju pretvarača za učinkovitije pretvaranje i kontrolu električne energije .

Prijava: Prikladno za različite procese zavarivanja, nudeći veću učinkovitost i prenosivost .

Automatizirani strojevi za zavarivanje:

Opis: Dizajniran za automatizirane procese zavarivanja, često se koristi u industrijskim postavkama .

Prijava: Prikladno za zadatke za zavarivanje visokog volumena .

4. Po veličini i prenosivosti

Strojevi za zavarivanje također se mogu klasificirati na temelju njihove veličine i prenosivosti:

Prijenosni strojevi za zavarivanje:

Opis: Lagana i lagana za transport, često se koristi u terenskim radovima i malim radionicama .

Prijava: Prikladno za popravak, popravak automobila i izradu malih razmjera .

Strojevi za zavarivanje:

Opis: Veći, moćniji strojevi dizajnirani za industrijsku upotrebu .

Prijava: Pogodno za izradu, konstrukciju i proizvodnju teških zadataka .

Strojevi za zavarivanje izrađuju se kombiniranjem različitih komponenti i tehnologija za stvaranje uređaja koji generira električni luk s velikim pogonom . Proizvodni postupak uključuje nekoliko ključnih koraka i komponenti:

Ključne komponente i proces proizvodnje

1. izvor napajanja:

Izvor napajanja opskrbljuje električnu energiju potrebnu za stvaranje luka . To može biti ili ac ili dc . Izvor napajanja je obično transformator ili pretvarač, koji pretvara ulaznu električnu napajanje u odgovarajući napon i struju za zavarivanje .

2. držač elektroda:

Ova komponenta sigurno drži elektrodu zavarivanja, omogućujući da se luk formira između materijala i napajanja .

3. Upravljačka ploča:

Upravljačka ploča omogućuje operatorima da podešavaju postavke kao što su napon, struja i način rada . Dobro konfigurirana upravljačka ploča osigurava preciznost i prilagodljivost tijekom postupka zavarivanja .

4. prizemna stezaljka:

Prizemna stezaljka dovršava električni krug spajanjem radnog komada na stroj za zavarivanje . osigurava da električna struja teče kroz radni komad i dovršava krug zavarivanja .

5. Sustav hlađenja:

Sustav hlađenja sprječava pregrijavanje tijekom dugotrajne uporabe . To može uključivati ​​hlađenje zraka ili vode, ovisno o dizajnu .

6. žičani dovod (za Mig zavarivanje):

Žičani uvod je odgovoran za unošenje žice zavarivanja kroz pištolj za zavarivanje i u bazen zavarivanja . Sastoji se od motora, pogonskih valjaka i žičane kalema .

7. pištolj za zavarivanje (za Mig zavarivanje):

Pištolj za zavarivanje, poznat i kao baklja, koristi se za usmjeravanje žice i stvaranje luka . Sastoji se od okidača, mlaznice i savjeta za kontakt .

8. zaštitni plinski sustav (za Mig/TIG zavarivanje):

Sustav za zaštitu od zaštite štiti bazen zavarivanja od atmosferske kontaminacije . sastoji se od regulatora plina, mjerača tlaka i metra protoka .

Proizvodni postupak

1. Dizajn i planiranje: Proces proizvodnje započinje detaljnim dizajnom i planiranjem, uključujući tvornički izgled, zahtjeve za napajanje i specifikacije opreme .

2. sklop komponente: Različite komponente, poput izvora napajanja, elektroda i upravljačkih ploča, sastavljaju se prema dizajnerskim specifikacijama .

3. kontrola kvalitete: Rigorozne mjere kontrole kvalitete implementiraju se u svakoj fazi proizvodnje kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava industrijske standarde .

Strojevi zavarivanja, kao i svaka druga oprema, mogu se s vremenom smanjiti zbog različitih faktora . Evo nekih uobičajenih načina na koje strojevi zavarivanja mogu razbiti ili doživjeti probleme s performansama kako stare:

1. Električni problemi

Labave veze: S vremenom se električne veze mogu otpustiti, što dovodi do povremenih problema s napajanjem ili potpunog kvara .

Ispuhani osigurači: Česta preopterećenja ili kratki spojevi mogu puhati osigurače, što ukazuje na potencijalne probleme s električnim sustavom .

Neuspjesi pločice: Pločice mogu se smanjiti zbog topline, prašine ili vlage, što dovodi do nedosljednih performansi .

2. Mehanički kvarovi

Istrošeni pogonski valjci: U MIG strojevima zavarivanja, istrošeni valjci mogu uzrokovati nedosljedne žice, što dovodi do loše kvalitete zavara .

Neispravni motori ventilatora: Ventilatori za hlađenje mogu uspjeti, što dovodi do pregrijavanja stroja .

Labavi vijci i vijci: Vibracije tijekom rada mogu uzrokovati otpuštanje dijelova, što dovodi do neusklađenosti i smanjenih performansi .

3. Toplinsko starenje

Smanjena mehanička svojstva: Toplinsko starenje može smanjiti mehanička svojstva stroja, poput žilavosti udara i vlačne čvrstoće .

Povećani umor: Opetovani ciklusi grijanja i hlađenja mogu uzrokovati umor u komponentama stroja, što dovodi do pukotina i kvarova .

4. Začepljeni filtri i otvori

Blokade sustava hlađenja: Prašina i krhotine mogu začepiti otvori za hlađenje i filtre, što dovodi do pregrijavanja i smanjene učinkovitosti .

Problemi s plinom: Začepljeni plinski filtri mogu dovesti do nedosljednog protoka plina, utječući na kvalitetu zavara .

5. Opadajući učinak

Nedosljedan luk: Nedosljedni luk može biti znak starenja, što ukazuje na probleme s izvorom napajanja ili elektrodama .

Smanjena izlaz snage: S vremenom se stroj može boriti za isporuku iste snage kao i prije, što dovodi do loših i neravnih zavara .

6. Povećana učestalost popravka

Česti kvarovi: Ako stroj zahtijeva česte popravke, možda će ga biti isplativije zamijeniti, a ne nastaviti popravljati .

7. Zastarjela tehnologija

Nedostatak modernih značajki: Stariji strojevi mogu nedostajati napredne značajke i mogućnosti, što ih čini manje učinkovitim za moderne potrebe za zavarivanjem .

8. Vidljiva oštećenja

Pukotine, hrđa i pokvareni kabeli: Fizičko oštećenje može smanjiti pouzdanost i sigurnost stroja, što zahtijeva popravke ili zamjenu .

Savjeti za održavanje za produljenje života stroja

Redovito čišćenje: Držite stroj čistim kako bi se spriječilo da prašina i nečistoće utječu na performanse .

Pregledajte i zamijenite istrošene dijelove: Redovito provjeravajte i zamijenite istrošene ili oštećene dijelove kako biste održali optimalne performanse .

Pravilno skladištenje: Spremite stroj u suho, čisto okruženje kako biste smanjili rizik od oštećenja .

Da biste izračunali potrošnju energije za zavarivanje, možete slijediti ove korake:

Ključni pojmovi i faktori

Napon (v): Razlika u električnom potencijalu .

AMPERAGE (A): Količina električne struje .

Snaga (W): Brzina kojom se energija koristi, mjerena u vatima .

Radni ciklus: Postotak vremena koje zavarivač može raditi prije nego što se mora ohladiti .

Učinkovitost: Omjer korisne izlazne snage i ulazne snage, često izraženo kao postotak .

Osnovna formula

Osnovna formula za izračunavanje potrošnje energije je: Power (Watts)=napon (volts) × AMPERAGE (AMPS)

Na primjer, ako vaš stroj za zavarivanje radi na 240 volti i crta 20 ampera: 240V × 20a =4, 800W (ili 4,8 kW)

Prilagođavanje radnog ciklusa

Da biste uzeli u obzir radni ciklus, pomnožite snagu s postotkom radnog ciklusa ., na primjer, ako stroj ima radni ciklus od 60%: 4.800W × 0.6=2, 880W

Računovanje učinkovitosti

Većina strojeva za zavarivanje ima ocjenu učinkovitosti između 80%i 90%. da biste to objasnili, podijelite snagu s ocjenom učinkovitosti ., na primjer, ako je učinkovitost 85%: 2.880W ÷ 0.85=3, 388W (ili 3,39 KW)

Izračunavanje potrošnje energije tijekom vremena

Da biste izračunali potrošnju energije tijekom vremena, pomnožite potrošnju energije s brojem korištenih sati ., na primjer, ako zavarite 2 sata: 3,39 kW × 2 sata =6.78 kWh

Ako vaša električna energija košta 0,15 USD po kWh, trošak bi bio: 6,78 kWh × $ 0.15= 1,02 USD

Preokretanje polariteta na AC stroju za zavarivanje uključuje promjenu smjera strujnog protoka između elektrode i radnog komada . to se može učiniti podešavanjem veza ili pomoću prekidača na stroju . Evo kako to možete učiniti:

Koraci za preokret polariteta

Identificirajte trenutnu polarnost:

Izravna struja (DC): U DC zavarivanju struja teče u jednom smjeru . postoje dvije vrste DC polariteta:

DC elektroda pozitivno (DCEP): Poznat i kao obrnuti polaritet, gdje je elektroda spojena na pozitivni terminal, a obrazac na negativni terminal .

DC elektroda negativan (DCEN): Poznat i kao ravni polaritet, gdje je radni komad spojen na pozitivni terminal, a elektroda na negativni terminal .

Provjerite postavke stroja:

Neki strojevi za zavarivanje imaju ugrađeni prekidač za obrnuti polaritet . Ovaj prekidač omogućuje vam odabir između AC, DC Electrode Pozitivno (obrnuti polaritet) i DC negativno elektrode (ravni polaritet) .

Podesite veze:

Ako vaš stroj nema prekidač, polaritet možete preokrenuti promjenom veza:

Za obrnutu polarnost (DCEP): Spojite elektrodu na pozitivni terminal i radni komad na negativni terminal .

Za ravnu polaritet (DCEN): Spojite radni komad na pozitivni terminal i elektrodu na negativni terminal .

Karakteristike obrnute polariteta (DCEP)

Toplina: Više topline generira se na elektrodi, što rezultira bržim brzinom taljenja i većom brzinom taloženja .

Prodiranje: Pruža dublju prodor, što ga čini prikladnim za deblje materijale .

Stabilnost luka: Luk je stabilniji, smanjuje prskanje i poboljšava izgled perle .

Karakteristike ravnog polariteta (DCEN)

Toplina: Više topline se generira na obrađenju, što rezultira boljom fuzijom i manjom potrošnjom elektroda .

Prodiranje: Pruža pliću prodor, što ga čini prikladnim za tanje materijale .

Stabilnost luka: Luk je manje stabilan, što može dovesti do više prskanja i poteškoća u kontroli zavara .

Kada koristiti obrnutu polarnost

Debeli materijali: Koristite obrnutu polaritet za zavarivanje debljih materijala koji zahtijevaju dublju prodor .

Visoka stopa taloženja: Koristite obrnuti polaritet kada je potrebna visoka stopa taloženja .

Kada koristiti ravno polaritet

Tanki materijali: Upotrijebite ravno polaritet za zavarivanje tankih materijala kako biste izbjegli pregrijavanje i izobličenje .

Precizna kontrola: Upotrijebite ravni polaritet za aplikacije koje zahtijevaju preciznu kontrolu nad lukom zavarivanja .

Ispravno ožičenje zavarivačkog stroja ključno je za siguran i učinkovit rad . Evo detaljnog vodiča koji će vam pomoći da pravilno živite svoj stroj za zavarivanje:

Korak 1: Prikupite potrebne alate i materijale

Stroj za zavarivanje: Osigurajte da imate ispravan model za svoje potrebe .

Žica za zavarivanje: Odaberite odgovarajući promjer žice za svoj projekt (e . g ., 0 . 030 inča ili 0,035 inča).

Oklopni plin: Za zavarivanje MIG, uobičajeni plinovi uključuju 75% Argon / 25% CO₂ (C25) za blagi čelik .

Prizemna stezaljka: Bitno za dovršavanje električnog kruga .

Sigurnosna oprema: Kaciga za zavarivanje, rukavice i zaštitna odjeća .

Korak 2: Spojite napajanje

Provjerite kompatibilnost s naponom: Provjerite da li utičnica za napajanje odgovara zahtjevima napona stroja . Većina kućnih strojeva radi na 120V, ali neki trebaju 240V .

Priključite sigurno: Uključite svoj stroj izravno u zid ili uzemljeni produžni kabel ako je potrebno .

Provjeriti uzemljenje: Provjerite je li izlaz prizemljen i, ako je moguće, spojite prizemnu stezaljku na svoj radni komad .

Korak 3: Ugradite žicu zavarivanja

Otvorite žičani odjeljak: Pristupite držaču žičane kalem .

Nahranite žicu: Provući žicu kroz valjke pogona i u oblogu pištolja za zavarivanje .

Prilagoditi napetost: Postavite napetost na valjcima tako da se žica glatko hrani .

Korak 4: Odaberite pravi oklopni plin

Pričvrstite plinski cilindar: Sigurno pričvrstite plinski cilindar na stroj .

Postavite brzinu protoka plina: Za većinu aplikacija postavite brzinu protoka plina na 20-25 CFH (kubična stopala na sat) .

Korak 5: Podesite brzinu napona i žice

Postavite napon: Podesite napon na temelju debljine metala . Donji napon za tanke metale, veći napon za deblje metale .

Podesite brzinu žice: Uravnotežite brzinu dovoda žice da biste stvorili stabilni luk .

Korak 6: Prizemljite radni komad

Pričvrstite stezaljku: Pričvrstite stezaljku za zemlju na čistu, golu metalnu površinu .

Osigurajte snažnu vezu: Dobra priključna veza sprječava nestabilnost luka .

Korak 7: Konačne provjere prije zavarivanja

Pregledati veze: Osigurati da su sve veze tijesne i sigurne .

Provjerite protok plina: Provjerite je li brzina protoka plina ispravno postavljena .

Čista metalna površina: Provjerite je li obrazac bez hrđe, boje i ostalih onečišćenja .

Testirati luk: Izvršite testni zavar na komadu metala kako biste osigurali da su postavke točne .

Kontrola napona na stroju za zavarivanje ključna je za održavanje stabilnog luka i postizanje visokokvalitetnih zavara . Evo detaljnog objašnjenja kako upravlja naponom upravljanja u različitim vrstama strojeva za zavarivanje:

1. DC skupovi zavarivanja

DC skupovi zavarivanja mogu biti ili vrsta generatora ili vrsta ispravljača .

Set zavarivanja vrste generatora

DC generator diferencijalnog spoja: Ova vrsta generatora pruža opuštenu karakteristiku Volt-Ampere, što znači da terminalni napon automatski pada s povećanjem struje opterećenja . kontrola može se postići dodirivanjem serijskog polja ili pružanjem odgovarajućeg navijanja u polja serijskog polja . Polje se prilagođava iz Shunt {{4

Set zavarivanja tipa ispravljača

Ispravljač suhog tipa: Ova vrsta koristi višefazni, visoki transformator reaktancije istjecanja u kombinaciji s ispravljačem . Mnogi od ovih zavarivača tipa ispravljača koriste selenske ispravljače, koji su prisiljeni zrak ohlađeni ., DC napon kontrolira se regulacijom izlaska transformatora {{{3

2. AC skupovi zavarivanja

AC skupovi zavarivanja obično koriste jednofazne ili trofazne sputane transformatore za pružanje niske naponske snage za zavarivanje . Ovi transformatori imaju određena sredstva za kontrolu izlaza, poput dodirnih ili podesivih postavki .

3. Konstantni napon (cv) vs . konstantna struja (CC)

Stalni napon (CV): Koristi se u procesima poput zavarivanja plinskog metalnog luka (GMAW) i zavarivanja lučnog zavarivanja (FCAW) .} CV strojeva održavaju stabilan napon, osiguravajući stabilni luk . struju se automatski prilagođava promjenama u otporu .

Stalna struja (CC): Koristi se u procesima poput zaštićenog metalnog luka zavarivanja (SMAW) i volframa inertnog plina (TIG) zavarivanja . CC strojevi održavaju fiksnu struju, dok se napon mijenja s duljinom luka i otpora .}

4. Praktična primjena

Kontrola duljine luka: U GMAW-u, održavanje dosljedne udaljenosti od vrha u odnosu na rad (CTWD) pomaže stabiliziranju proširenja elektroda i struje struje, čime se kontrolira duljina luka .

Brzina dovoda žice (WFS): U zavarivanju MIG WFS kontrolira kako brzo žica zavarivanja ulazi u luk, utječući na struju zavarivanja i ukupnu kvalitetu zavarivanja . povećavajući WFS unosi više žice u luk, podižući otpor i amperaža, stvarajući više topline za dublje prodiranje .

5. Napredne tehnike

Pid kontroler: Tradicionalni sustavi za upravljanje naponom često koriste PID kontrolere, koji se mogu podesiti za podešavanje napona na temelju povratnih informacija iz procesa zavarivanja ., međutim, ti kontroleri mogu imati ograničenja, poput poteškoća u podešavanju i vremena dugog odgode .

Dinamični izvori energije: Moderni strojevi za zavarivanje često koriste dinamičke izvore snage koji mogu prilagoditi napon i struju u stvarnom vremenu na temelju postupka zavarivanja i materijalnih uvjeta .

1. Stick (zaštićeni metalni luk) zavarivačke strojeve

Raspon težine: 50 do 100 funti (22,7 do 45,4 kg)

Opis: Zavarivači za štapiće obično su najteža vrsta stroja za zavarivanje zbog svoje robusne konstrukcije i sposobnosti za rukovanje teškim zadacima .

2. MIG (metalni inertni plin) strojevi za zavarivanje

Raspon težine: 30 do 80 funti (13,6 do 36,3 kg)

Opis: MIG zavarivači su lakši od zavarivača i obično se koriste u industrijskim postavkama . nude dobru svestranost i prikladni su i za početnike i profesionalce .

3. TIG (volfram inertni plin) strojevi za zavarivanje

Raspon težine: 50 do 80 funti (22,7 do 36,3 kg)

Opis: Tig zavarivači su poznati po preciznosti i sposobnosti zavarivanja tankih materijala . Obično se koriste u zrakoplovnim i nakitima izrade .

4. Strojevi za zavarivanje lučnih zavarivanja (FCAW)

Raspon težine: 20 do 30 kilograma (9 do 13,6 kg)

Opis: Zavarivači s protokom dizajnirani su tako da budu prijenosni, što ih čini najlakšom opcijom među strojevima za zavarivanje .

5. Prijenosni strojevi za zavarivanje

Raspon težine: 1,8 do 20 kilograma (0,8 do 9 kg)

Opis: Neki moderni prijenosni strojevi za zavarivanje, poput Saker prijenosnog zavarivačkog stroja, teže samo 1 . 8 kg (3,96 lbs), što ih olakšava transport.

6. Strojevi za zavarivanje za zavarivanje

Raspon težine: Preko 100 kilograma (45,4 kg)

Opis: Strojevi za zavarivanje industrijskog razreda, posebno oni s većim izlazima snage, mogu vagati znatno više ., na primjer, Lincoln 300 teži približno 250 funti (113 . 4 kg).

Čimbenici koji utječu na težinu

Vrsta postupka zavarivanja: Različiti procesi zavarivanja (MIG, TIG, Stick) zahtijevaju različite komponente, što utječe na težinu stroja .

Izvor napajanja: Strojevi koji rade na električnoj energiji općenito su lakši od onih koji koriste plin ili kombinaciju oba .

Korišteni materijal: Građevinski materijal također igra ulogu; Na primjer, aluminijski strojevi bit će lakši od čeličnih .

Zašto je težina bitna

Prenosivost: Lakši strojevi lakše se prevoze i kreću po radionici .

Kompatibilnost: Poznavanje težine pomaže osigurati da je stroj kompatibilan s vašim vozilom ili radnom prostorom .

Da biste instalirali ožičenje za stroj za zavarivanje, slijedite ove detaljne korake kako biste osigurali pravilno postavljanje i sigurnost:

1. Prikupiti potrebne alate i materijale

Alati: Odvijač, žičana striptizeta, kliješta, ključ .

Materijal: Odgovarajući kabeli za zavarivanje, priključci, stezaljke za uzemljenje i žica .

2. Pregledajte priručnik

Upoznajte se s strojem: Pregledajte priručnik za upute za određene detalje ožičenja i sigurnosne smjernice .

3. Pripremite radni prostor

Čisto i organizirano područje: Provjerite je li radni prostor čist i bez krhotina .

Najprije: Očistite bilo kakve potencijalne opasnosti i osigurajte pravilno ventilaciju .

4. Spojite napajanje

Provjerite kompatibilnost s naponom: Provjerite da li utičnica za napajanje odgovara zahtjevima napona stroja (120V ili 240V) .

Priključite sigurno: Uključite stroj izravno u zid ili uzemljeni produžni kabel .

5. Ugradite sustav uzemljenja

Pronađite prizemljenje: Pronađite prizemljenje na zavarivaču, obično označenom simbolom ili riječju "zemlja" .

Pripremite kabel za uzemljenje: Izrežite odgovarajuću duljinu kabela za uzemljenje i uklonite krajeve kako biste otkrili golu žicu .

Spojite kabel za uzemljenje: Pričvrstite jedan kraj kabela za uzemljenje na zavarivač, a drugi kraj na sigurnu točku uzemljenja .

6. Spojite zavarivanje

Pronađite terminale: Identificirajte terminale elektrode i radnih olova na stroju .

Sigurne veze: Uklonite izolaciju s krajeva zavarivanja i umetnite ih u odgovarajuće terminale .

7. Konačne provjere

Pregledati veze: Osigurati da su sve veze tijesne i pravilno poravnane .

Testirajte postavku: Izvršite testni zavar na komadu metala kako biste osigurali da sve radi ispravno .