Kako testirati stroj za zavarivanje

Da biste temeljito testirali stroj za zavarivanje i osigurali da radi sigurno i učinkovito, možete slijediti ove sveobuhvatne korake na temelju industrijskih standarda i najboljih praksi:

1. Sigurnosne mjere opreza

Nosite zaštitnu opremu: Osigurajte da imate odgovarajuću osobne zaštitne opreme (PPE), uključujući rukavice, sigurnosne naočale i kacigu za zavarivanje .

Očistite radni prostor: Uklonite sve zapaljive materijale i osigurajte da je područje dobro osvijetljeno i bez opasnosti .

Provjeriti ventilaciju: Osigurati pravilnu ventilaciju kako biste izbjegli udisanje štetnih dima .

2. Vizualni pregled

Ispitajte stroj: Potražite bilo kakve vidljive oštećenja, pukotine ili korozije na kućištu, kablovima i vezama za stroj .

Pregledajte kablove i veze: Provjerite sve kabele za habanje, pukotine ili ugradnje . osigurajte da su konektori tijesni i ne pregrijavaju se .

Provjeriti uzemljenje: Provjerite jesu li uzemljene veze sigurne i bez korozije .

3. Električna ispitivanja sigurnosti

Primarna provjera opskrbe: Provjerite je li izvor napajanja stabilan i unutar naponskih zahtjeva za zavarivanje .

Test kopnenog kruga: Ispitajte krug uzemljenja primarne opskrbe kako biste osigurali da je prisutan i ispravno spojen .

Test curenja: Upotrijebite 500V tester izolacije za provjeru propuštanja iz primarne napajanja na zemlju, sekundarne opskrbe na Zemlju i između primarnih i sekundarnih krugova .

4. Funkcionalno testiranje

Napasti: Uključite stroj i provjerite jesu li sve kontrole, sklopke i biranje ispravno funkcioniraju .

Inicijacija luka: Pokrenuti luk pomoću odgovarajuće metode (MIG, TIG ili Stick) i osigurati da je luk stabilan i dosljedan .

Pogledajte izlaz: Provjerite da li stroj proizvodi ispravne postavke napona i struje prema specifikacijama proizvođača .

5. Testiranje kvalitete zavarivanja

Vizualni pregled: Ispitajte zrnca zavarivanja glatkoću, ujednačenost i odsutnost vidljivih diskontinuiteta .

Ispitivanje penetrante boje: Upotrijebite penetrant boje za otkrivanje bilo kakvih oštećenja na površini u zavarivanju .

Ispitivanje magnetskih čestica: Primijenite magnetske čestice za otkrivanje nedostataka podzemlja u feromagnetskim materijalima .

Radiografsko testiranje: Upotrijebite rendgenske zrake ili gama zrake da biste pregledali unutarnju strukturu zavara za skrivene nedostatke .

Ultrazvučno testiranje: Upotrijebite ultrazvučne valove za otkrivanje i pronalaženje unutarnjih nedostataka u zavarivanju .

Ispitivanje savijanja: Izvršite testove zavoja kako biste procijenili čvrstoću i duktilnost zavarivanja .

6. Održavanje i umjeravanje

Zamijenite oštećene dijelove: Zamijenite bilo koje oštećene kabele, priključke ili potrošne materijale zabilježene tijekom inspekcije .

Kalibrirati stroj: Redovito kalibrirajte stroj za zavarivanje kako biste osigurali točan napon i trenutni izlaz .

Provjerite sigurnosne značajke: Osigurajte da prekidači za isključivanje u hitnim slučajevima i sustavi zaštite od termičkog preopterećenja funkcioniraju .

7. Dokumentacija

Nalazi zapisa: Dokumentirajte sve rezultate ispitivanja i bilo koji popravci ili zamjene napravljene . vodite zapise za buduću referencu i usklađenost .

Uključivanje uređaja za zavarivanje uključuje nekoliko koraka kako bi se osiguralo da radi sigurno i učinkovito . Evo detaljnog vodiča o tome kako uključiti i postaviti svoj zavarivački stroj:

1. Priprema

Sigurnosna oprema: Uvijek nosite odgovarajuću zaštitnu opremu, uključujući kacigu za zavarivanje, rukavice i zaštitnu odjeću .

Radno područje: Osigurajte da je vaše radno područje čisto, suho i bez zapaljivih materijala . imati aparat za gašenje požara u blizini .

2. Pregledajte stroj

Provjerite ima li oštećenja: Pregledajte stroj, kablove i veze za bilo kakva vidljiva oštećenja ili habanje .

Uzemljenje: Provjerite je li stroj pravilno uzemljen . Pričvrstite stezaljku za zemlju na čistu, golu metalnu površinu .

3. Spojite napajanje

Izvor napajanja: Osigurajte da izvor napajanja odgovara zahtjevima napona stroja (120V ili 240V) .

Priključiti: Priključite stroj u uzemljeni izlaz ili prikladan izvor napajanja .

4. Postavite elektrodu ili žicu

Mig zavarivanje: Umetnite žicu zavarivanja u hranitelj žice . Osigurajte da se žica dovodi kroz valjke pogona i u oblogu pištolja za zavarivanje .

Tig zavarivanje: Umetnite volframsku elektrodu u držač baklje i po potrebi izoštrite vrh .

Zavarivati: Umetnite elektrodu u držač .

5. Prilagodite postavke

Napon i amperaža: Podesite postavke napona i amperaže prema debljini materijala i tip . pogledajte ručni ili zavarivanje mašine za preporučene postavke .

Brzina dovoda žice: Za zavarivanje MIG prilagodite brzinu dovoda žice kako biste osigurali glatko i dosljedno hranjenje .

6. Uključite stroj

Prekidač napajanja: Pronađite prekidač napajanja na stroju i uključite ga na .

Provjerite pokazatelje: Osigurajte da pokazatelji ili svjetla stroja pokazuju da je uključen i spreman za upotrebu .

7. Testirati luk

Testni zavar: Izvršite testni zavar na komadu metala otpada kako biste osigurali da su postavke ispravne i stroj radi pravilno .

Prilagodite prema potrebi: Napravite bilo kakva potrebna podešavanja postavki na temelju rezultata testnog zavara .

8. Sigurnosne provjere

Provjeriti uzemljenje: Osigurajte da je stezaljka tla sigurno pričvršćena i veza je tijesna .

Pregledajte kabele: Osigurati da su svi kabeli pravilno povezani i bez oštećenja .

9. Pokrenite zavarivanje

Potaknite pištolj: Za zavarivanje Mig i TIG pritisnite okidač na pištolju za zavarivanje da biste pokrenuli luk .

Udariti luk: Za zavarivanje štapa, udarite luk laganim dodirivanjem elektrode na radnom komadu i lagano ga povucite natrag .

Da biste sigurno i učinkovito koristili stroj za zavarivanje, slijedite ove detaljne korake i sigurnosne mjere opreza:

Sigurnosne mjere opreza

1. Nosite zaštitnu opremu:

Kaciga za zavarivanje: Štiti oči i lice od UV zraka i iskre .

Rukavice: Teške rukavice otporne na toplinu .

Pregača/jakna: Odjeća otporna na plamen za zaštitu od iskre i topline .

Čizme: Čelične čizme za zaštitu stopala .

Zaštita od uha: Zaštititi od buke u glasnim okruženjima .

2. osigurati pravilnu ventilaciju:

Radite u dobro prozračenom području kako biste izbjegli udisanje dima .

3. električna sigurnost:

Uzemljenje: Osigurati da su stroj za zavarivanje i obrađivač pravilno utemeljeni .

Inspekcija: Redovito pregledajte kablove i veze na štetu .

Izbjegavajte vlažne uvjete: Ne upravljajte strojem u vlažnim ili vlažnim uvjetima .

Koristite izolirane alate: Koristite izolirane držače elektroda i rukavice .

Postavljanje zavarivačkog stroja

1. Pročitajte priručnik: Upoznajte se sa specifičnim modelom .

2. Provjerite veze: Osigurati da su svi kablovi i crijevi sigurno povezani .

3. Podesite postavke: Postavite ispravnu struju i napon prema materijalu i elektrodi koja se koristi .

4. Temeljite stroj: Pričvrstite stezaljku na čistu, golu metalnu površinu .

Upravljanje strojem za zavarivanje

1. Uključite stroj: Pronađite glavni prekidač za napajanje i uključite ga na .

2. pokrenite luk:

Mig zavarivanje: Povucite okidač na pištolj za zavarivanje da biste pokrenuli luk .

Tig zavarivanje: Lagano ogrebajte vrh volframa protiv radnog komada da biste pokrenuli luk .

Zavarivati: Udarite elektrodu na metal da biste stvorili luk .

3. Održavajte luk: Zadržite dosljednu udaljenost između elektrode i radnog komada .

4. Nadgledajte bazen zavarivanja: Osigurati da je bazen zavarivanja ravnomjeran i bez prskanja .

Završetak i inspekcija

1. Očistite zavarivanje: Uklonite šljaku (u zavarivanju štapa) i očistite područje zavarivanja .

2. Pregledajte zavarivanje: Provjerite ima li oštećenja poput pukotina, poroznosti ili podreza .

3. brušenje ako je potrebno: Upotrijebite brusilicu za izglađivanje zavara ako je potrebno .

Rješavanje problema s uobičajenim problemima

Poroznost (sitne rupe): Uzrokovano vlagom, lošim postavkama ili prljavim metalom .

Nedostatak fuzije (bez veze): Nema dovoljno topline, prljavog metala ili drugih problema .

Podcjenjivanje (utora): Previše topline, loše brzine ili pogrešnog kuta elektrode .

Lučni udarac (lučni potezi): Magnetska polja ili loše uzemljenje .

Upravljanje strojem za zavarivanje zahtijeva pažljivo postavljanje, pridržavanje sigurnosnih protokola i odgovarajuću tehniku ​​. Evo sveobuhvatnog vodiča o tome kako raditi s strojem za zavarivanje:

1. Sigurnosne mjere opreza

Zaštitni zupčanik: Uvijek nosite kacigu za zavarivanje, rukavice i zaštitnu odjeću .

Ventilacija: Osigurati pravilnu ventilaciju kako biste izbjegli udisanje štetnih dima .

Uzemljenje: Pravilno uzemljenje zavarivačkog stroja kako bi se spriječio električni udar .

Požarna sigurnost: Držite radno područje bez zapaljivih materijala i u blizini imajte aparat za gašenje požara .

2. Pregledajte stroj

Provjerite ima li oštećenja: Pregledajte stroj, kablove i veze za bilo kakva vidljiva oštećenja ili habanje .

Uzemljenje: Provjerite je li stroj pravilno uzemljen . Pričvrstite stezaljku za zemlju na čistu, golu metalnu površinu .

3. Spojite napajanje

Izvor napajanja: Osigurajte da izvor napajanja odgovara zahtjevima napona stroja (120V ili 240V) .

Priključiti: Priključite stroj u uzemljeni izlaz ili prikladan izvor napajanja .

4. Postavite elektrodu ili žicu

Mig zavarivanje: Umetnite žicu zavarivanja u hranitelj žice . Osigurajte da se žica dovodi kroz valjke pogona i u oblogu pištolja za zavarivanje .

Tig zavarivanje: Umetnite volframsku elektrodu u držač baklje i po potrebi izoštrite vrh .

Zavarivati: Umetnite elektrodu u držač .

5. Prilagodite postavke

Napon i amperaža: Podesite postavke napona i amperaže prema debljini materijala i tip . pogledajte ručni ili zavarivanje mašine za preporučene postavke .

Brzina dovoda žice: Za zavarivanje MIG prilagodite brzinu dovoda žice kako biste osigurali glatko i dosljedno hranjenje .

6. Uključite stroj

Prekidač napajanja: Pronađite prekidač napajanja na stroju i uključite ga na .

Provjerite pokazatelje: Osigurajte da pokazatelji ili svjetla stroja pokazuju da je uključen i spreman za upotrebu .

7. Testirati luk

Testni zavar: Izvršite testni zavar na komadu metala otpada kako biste osigurali da su postavke ispravne i stroj radi pravilno .

Prilagodite prema potrebi: Napravite bilo kakva potrebna podešavanja postavki na temelju rezultata testnog zavara .

8. Tehnike zavarivanja

Inicijacija luka: Za zavarivanje MIG i TIG pritisnite okidač na pištolju za zavarivanje da biste pokrenuli luk . za zavarivanje štapa, udarite luk laganim dodirom elektrode na radnom komadu i lagano povucite ga natrag .

Kretanje zavarivanja: Pomaknite pištolj za zavarivanje ili elektrodu duž spoja, održavajući konzistentnu brzinu i kut kako biste osigurali čak i raspodjelu rastaljenog metala .

Oklopni plin: Osigurajte da zaštitni plin pravilno teče kako bi zaštitio zavarivanje od atmosferske kontaminacije .

9. Hlađenje i očvršćivanje

Hlađenje: Kako se pištolj zavarivanja odmiče, bazen rastaljenog zavarivanja hladi i učvršćuje, tvoreći snažan, izdržljiv zavar .

Inspekcija: Pregledajte zavarivanje na kvalitetu i dosljednost ., pravilno napravljene zavare trebaju biti glatke, bez oštećenja i imati dobru prodor .

10. Skrb nakon najave

Isključite stroj: Isključite stroj za zavarivanje i isključite ga iz izvora napajanja .

Pospremiti: Očistite radno područje i pravilno pohranite stroj i opremu .

Pregledati zavarivanje: Izvršiti konačni pregled zavara kako bi se osiguralo da ispunjava potrebne standarde .

Stroj za zavarivanje djeluje pomoću električne energije za stvaranje električnog luka koji stvara intenzivnu toplinu, koji se topi i spaja metalne dijelove zajedno . Proces uključuje nekoliko ključnih komponenti i koraka . Evo detaljnog objašnjenja zavarivačkog stroja:

Ključne komponente

1. izvor napajanja:

Izvor napajanja pruža električnu energiju potrebnu za stvaranje ARC . To može biti izravna struja (DC) ili izvor izmjenične struje (AC), ovisno o vrsti postupka zavarivanja .

Mig (metalni inertni plin) zavarivanje: Koristi kontinuirani dovod žice i oklopni plin .

TIG (volfram inertni plin) zavarivanje: Koristi nesumnjivu volframsku elektrodu i oklopni plin .

Zavarivanje (zaštićeni metalni luk): Koristi elektrodu obloženu fluksom .

2. elektroda:

Elektroda je dio koji nosi električnu struju na obrađivač . To može biti žica (u MIG), volfralni štap (u TIG) ili štap presvučen fluksom (u zavarivanju štapa) .

3. luk:

Arc se stvara kada se elektroda približi radnom komadu, a električna struja skače između njih . luk generira temperature do 6, 000 stupanj f (3,300 stupnjeva), koji topi metal i elektroda.

4. oklopni plin:

U zavarivanju MIG i TIG, oklopni plin (obično argon, helij ili smjesa) koristi se za zaštitu rastopljenog metala od atmosferske kontaminacije (kisik, dušik i vlaga) .

5. prizemna stezaljka:

Prizemna stezaljka dovršava električni krug spajanjem radnog komada na izvor napajanja . Osigurava da električna struja teče natrag na stroj .

Kako to funkcionira

1. napajanje:

Stroj zavarivanja povezan je s izvorom napajanja (E . g ., 110V, 220V, ili 380V) . Snaga se pretvara u odgovarajući napon i struju za zavarivanje .

2. inicijacija luka:

Elektroda se približava obrađenju, a izvor napajanja se aktivira . Električna struja skače jaz između elektrode i radnog komada, stvarajući luk .

3. stvaranje topline:

ARC stvara intenzivnu toplinu, topljenje elektrode i radnog dijela . rastaljeni metal iz elektrode i mješavine radnog komada da bi tvorio bazen zavarivanja .

4. oklop:

U zavarivanju MIG i TIG, oklopni plin se oslobađa oko luka kako bi se zaštitili rastopljeni metal od oksidacije i kontaminacije . u zavarivanju štapa, prevlaka fluksa na opeklinama elektroda kako bi se stvorio zaštitni plin i šljaka .

5. Formiranje zavara:

Rastaljeni metal u bazenu zavarivanja učvršćuje se dok se hladi, tvoreći snažnu vezu između metalnih komada . zavarivač pomiče elektrodu duž spoja kako bi stvorio kontinuirani zavarivanje .

6. hlađenje i čišćenje:

Nakon zavarivanja, zavari se hladi i učvršćuje . u zavarivanju štapa, šljaka se otkopčava kako bi otkrila zavarivanje .

Stroj za zavarivanje sastoji se od nekoliko ključnih komponenti, a svaka igra ključnu ulogu u procesu zavarivanja . Evo detaljnog raspada glavnih dijelova stroja za zavarivanje:

1. Izvor napajanja

Funkcija: Izvor napajanja isporučuje potrebnu električnu energiju za stvaranje luka . može biti ili transformator ili pretvarač, a obično je ocijenjen u AMPS .

Tipovi: Dostupni su različiti izvori energije ovisno o željenom izlazu i materijalu koji se radi na . na primjer, jednofazni izvori energije prikladni su za lagane ili kućne zadatke, dok su trofazni izvori energije preferirani za industrijske ili teške operacije .

2. Držač elektroda

Funkcija: Ova komponenta sigurno drži elektrodu zavarivanja, omogućavajući luk da se formira između materijala i napajanja .

Tipovi: Elektrode dolaze u različitim vrstama, a svaka je prikladna za određene zadatke . izbor elektrode značajno utječe na snagu i pojavu spoja .

3. Upravljačka ploča

Funkcija: Upravljačka ploča omogućuje operatorima da podešavaju postavke kao što su napon, struja i način rada . Dobro konfigurirana upravljačka ploča osigurava preciznost i prilagodljivost tijekom postupka zavarivanja .

Komponente: Ključne komponente upravljačkih ploča uključuju prekidače za napajanje, indikatorske svjetla, upravljačke gumbe i digitalne prikaze .

4. Prizemna stezaljka

Funkcija: Prizemna stezaljka dovršava električni krug spajanjem radnog komada na stroj za zavarivanje . Osigurava da električna struja teče kroz radni komad i dovršava krug zavarivanja .

Važnost: Dobra zemaljska veza potrebna je za dovršavanje kruga i osiguravanje sigurnog rada .

5. Rashladni sustav

Funkcija: Sustav hlađenja sprječava pregrijavanje tijekom dugotrajne uporabe . To može uključivati ​​hlađenje zraka ili vode, ovisno o dizajnu .

Važnost: Pravilno hlađenje ključno je za održavanje performansi i dugovječnosti, posebno u industrijskim postavkama .

6. Žičana dovodnica (za Mig zavarivanje)

Funkcija: Žičana dovodna osoba odgovorna je za unošenje žice za zavarivanje kroz pištolj za zavarivanje i u bazen zavarivanja . Sastoji se od motora, pogonskih valjaka i žičane kaleve .

Važnost: Mehanizam za dovođenje u motoru osigurava glatku i konzistentnu žicu, smanjujući šanse za žice ili nedosljednosti u zrnca zavarivanja .

7. Pištolj za zavarivanje (za Mig zavarivanje)

Funkcija: Pištolj za zavarivanje, poznat i kao baklja, koristi se za usmjeravanje žice i stvaranje luka . Sastoji se od okidača, mlaznice i savjeta za kontakt .

Važnost: Pištolj za zavarivanje je kritična komponenta za kontrolu luka i osiguravanje glatkog, dosljednog zavara .

8. Štiti plinski sustav (za Mig/TIG zavarivanje)

Funkcija: Plinski sustav štiti bazen zavarivanja od atmosferske kontaminacije . Sastoji se od regulatora plina, mjerača tlaka i metra protoka .

Važnost: Pravilni protok plina osigurava čist i precizan zavar, što ga čini idealnim za zavarivanje tankih materijala .

9. Elektroda (za zavarivanje štapa)

Funkcija: Elektroda se koristi u zavarivanju štapa za stvaranje luka i služi kao materijal za punjenje . umetnut je u držač elektroda .

Važnost: Izbor elektrode značajno utječe na snagu i pojavu spoja .

10. Zaštitni zupčanik

Funkcija: Sigurnosna oprema, uključujući kacige, rukavice i odjeću, štiti operatera od štetnog zračenja, iskre i topline .

Važnost: Pravilna zaštitna oprema je ključna za sprečavanje ozljeda tijekom rada .

Postoji nekoliko vrsta strojeva za zavarivanje, od kojih je svaki dizajniran za određene procese zavarivanja i aplikacije . Evo najčešća vrsta strojeva za zavarivanje:

1. MIG (metalni inertni plin) stroj za zavarivanje

Opis: MIG zavarivanje, poznato i kao zavarivanje plinskog metalnog luka (GMAW), koristi kontinuirano dovođenje žice i oklopni plin za zaštitu zavarivog bazena .

Operacija:

Žica: Kalem žice neprekidno se hrani kroz pištolj za zavarivanje u bazen zavarivanja .

Oklopni plin: Inertni plin (obično argon ili smjesa) štiti bazen zavarivanja od kontaminacije atmosfere .

Inicijacija luka: Luk se pokreće povlačenjem okidača na pištolju zavarivanja .

Prednosti:

Ubrzati: MIG zavarivanje je relativno brzo i učinkovito .

Jednostavnost upotrebe: Lakše je učiti i koristiti u usporedbi s drugim metodama zavarivanja .

Svestranost: Pogodno za širok raspon materijala i debljine .

Prijava: Obično se koristi u automobilu za popravak, izradu i konstrukciju .

2. TIG (Volfram inertni plin) stroj za zavarivanje

Opis: TIG zavarivanje, poznato i kao plinsko zavarivanje volframa (GTAW), koristi nesumnjivu volfralnu elektrodu i oklopni plin .

Operacija:

Volframska elektroda: Nesposobna volfram elektroda stvara luk .

Oklopni plin: Inertni plin (obično argon) štiti bazen zavarivanja .

Štap za punilo: Zasebna šipka za punjenje ručno se dodaje u bazen zavarivanja po potrebi .

Prednosti:

Preciznost: TIG zavarivanje omogućava preciznu kontrolu nad zavarivanjem, što ga čini idealnim za detaljan rad .

Visokokvalitetan: Proizvodi visokokvalitetne, čiste zavare s minimalnim prskanjem .

Svestranost: Pogodno za zavarivanje tankih materijala i širok raspon metala .

Prijava: Obično se koristi u zrakoplovnim, proizvodnji bicikala i umjetničkim metalima .

3. Stick (zaštićeni metalni luk zavarivanje) stroj za zavarivanje

Opis: Zavarivanje, također poznato kao zaštićeno metalni lučni zavarivanje (SMAW), koristi potrošnu elektrodu obloženu fluksom .

Operacija:

Elektroda: Potrošena elektroda drži se u stezaljci zavarivanja .

Inicijacija luka: Luk je pogođen dodirom elektrode na obrađivač, a zatim ga lagano povlači .

Uklanjanje šljake: Nakon zavarivanja, šljaka mora biti odsječena kako bi otkrila zavarivanje .

Prednosti:

Prenosivost: Oprema za zavarivanje općenito je prijenosnija i jednostavnija za postavljanje .

Svestranost: Prikladno za vanjsku upotrebu i može se koristiti u različitim položajima (ravna, okomita, nadzemna) .

Isplativ: Općenito jeftinija od Mig ili TIG zavarivačke opreme .

Prijava: Obično se koristi u konstrukciji, zavarivanju cjevovoda i popravcima .

4. Stroj za zavarivanje luka (FCAW)

Opis: Lučno zavarivanje u obliku fluksa koristi cjevastu žicu napunjenu fluksom i oklopnim plinom .

Operacija:

Žica: Žica u obliku fluksa hrani se kroz pištolj za zavarivanje .

Oklopni plin: Inertni plin štiti bazen zavarivanja .

Inicijacija luka: Luk se pokreće povlačenjem okidača na pištolju zavarivanja .

Prednosti:

Visoka stopa taloženja: Brže od zavarivanja .

Svestranost: Pogodno za debele materijale i vanjsku upotrebu .

Jednostavnost upotrebe: Slično kao Mig zavarivanje, ali s opcijom samozatajanja .

Prijava: Obično se koristi u teškoj izradi i konstrukciji .

5. Stroj za zavarivanje s više obrada

Opis: Multi-Process Strojevi zavarivanja kombiniraju više procesa zavarivanja u jednu jedinicu .

Operacija:

Svestranost: Može se prebaciti između Mig, TIG, Stick, a ponekad i zavarivanje zavarivanja .

Postavke: Podesite postavke stroja kako bi odgovarali željeni postupak zavarivanja .

Prednosti:

Fleksibilnost: Prikladno za različite zadatke zavarivanja i materijale .

Isplativ: Smanjuje potrebu za više strojeva .

Prijava: Idealno za radionice i profesionalce kojima je potrebna svestranost .

6. Plazma rezač

Opis: Plazma rezač koristi mlaz ioniziranog plina visoke brzine za rezanje metala .

Operacija:

Inicijacija luka: Luk se pokreće između elektrode i radnog komada .

Protok plina: Komprimirani plin puše kroz mlaznicu, stvarajući plazma mlaz .

Prednosti:

Preciznost: Pruža čiste, precizne rezove .

Ubrzati: Brže od rezanja oksi-goriva .

Prijava: Obično se koristi u izradi metala, popravljanju automobila i konstrukciji .

7. Stroj za zavarivanje i rezanje oksi-goriva

Opis: Zavarivanje oksi-goriva koristi mješavinu plina s kisikom i gorivom (obično acetilena) za stvaranje plamena visoke temperature .

Operacija:

Plamen: Plamen se koristi za zagrijavanje metala do njegove tališta .

Punjenje šipke: Šipka za punjenje koristi se za dodavanje materijala u spoj .

Prednosti:

Svestranost: Pogodno za zavarivanje, rezanje i lemljenje .

Prenosivost: Prijenosni i jednostavan za upotrebu u različitim okruženjima .

Prijava: Obično se koristi u popravcima, izradi metala i konstrukciji .